工字电感制造商在生产过程中会遇到各种问题。如何管理控制过程中的问题，如何处理缺陷以及如何改进它们？

问题1:感应脚部校准技术:产品离脚踏板太近。如果锡点靠近电路板，产品可能会被划伤，收缩绳可能会被划伤或挂住。

建议措施:在工字钢电感脚校准孔的每侧固定一块厚度约为1.5毫米的环氧树脂板，然后将产品[敏感词]板孔进行脚校准。如果产品的高度尺寸仍然大于[敏感词]尺寸，并且焊丝直径很小，例如，当焊丝直径小于0.3时，套筒可以覆盖锡点以保护焊丝头。

问题2:工字电感绕组工艺不好，如绕组产品的绕组头、绕组不均匀、绕组线夹针脚弯曲、磁芯断裂、滑线等。

建议措施:清除技术感应绕线机的料台和卡槽，并检查夹具。

问题3:工字电感自动浸锡过程容易出现材料倒置，导致产品不浸锡和漏浸锡。焊剂填充不足会导致锡粘在表面上和锡表面不足，导致不完全刮锡和浸锡针上的黑点。

建议措施:清理振动板中的螺纹端和其他杂物，在焊剂罐中加入适量的焊剂，使焊针浸入一半，测试浸锡，确定，并在锡炉中添加新的锡条，如果有缺陷的电感浸锡产品没有上锡，需要返工重新浸锡，生活技术员应使用手动浸锡，或由生物技术部安排技术员观察自动浸锡机，调整一步法完成返工。应对所有返工产品进行检查。

（ps：浸锡温度设定为420 -10摄氏度，用温度计测试锡炉各区域的温度。线直径小于0.3的浸锡时间不超过2s，线直径在0.3和1.0之间不超过3S，浸锡深度不超过磁芯设置的1/3）

工字电感制造商供应商深圳万志宇科技在处理上述问题方面有丰富的经验，如何在高效率和低风险之间找到合理的平衡取决于过程控制和处理措施。