高频变压器生产中的质量问题也是高频变压器生产中常见的错误，变压器是变换交流电压、电流和阻抗的装置，当交流电流流过初级线圈时，会在铁芯(或磁芯)中产生交流磁通，在次级线圈中感应出电压(或电流)。高频变压器生产过程一般分为绕线、焊锡、装配、浸漆、测试几部分来完成。有以下几种常见的错误。

1、组装磁芯会造成绕组击穿磁芯和屏蔽层。

组装变压器，需要在按要求缠绕的线圈上安装磁芯或铁芯。看似简单，实则不然。线包饱满时，磁芯很容易划破包胶带，造成漆包线裸露或接触到磁芯，当变压器通电耐受电压时，绕组击穿铁芯和屏蔽层。

2、含浸不均匀会影响绝缘强度，绝缘强度是固定的。

普通含浸，由于磁导率不足，会影响高频变压器的绝缘强度和固定，变压器会出现噪音和磁芯松动现象，严重影响高频变压器的质量。真空含浸能有效提高绝缘漆的渗透性，增加填充率，从而提高电器线圈的整体机械强度、绝缘强度、防潮防霉等性能。

3、电线线材使用不当造成变压器电阻增大而发热。

高频变压器的主要线材是聚酯漆包线和三层绝缘线，如果要求很高(如电源开关变压器)，应采用三层绝缘导线，如果要求一般，聚氨酯产品就没有问题。有些规格的线径差不多，肉眼无法识别，需要卡尺等测量仪器。在布料过程中很容易弄错线径，如果线径很细，变压器的抗阻会增加而变热，线径粗的话，绕组比例太大，会让整个封装变大，由于磁芯的窗口有限，造成组装磁芯困难。

4、焊料过深导致短路

如果锡炉温度太低，产品容易连焊，针脚不光亮，温度较高时，应控制好焊接时间，不能过度焊接。由于温度较高，过度焊接可能会熔化绝缘胶带并导致短路。如果助焊剂调制好，可以起到事半功倍的效果。

5、由于测试条件不正确，测试结果无效。

高频变压器的测试项目一般包括匝数比、电感量、耐压、漏电感等。测试的目的是在成品送到客户端测试时，主动的去处理和防范，防止不良产品出现。测试也是保障了高频变压器质量的关键，所以操作人员要求细心，熟悉测试仪器的调试。